淤泥浮土，泥浆

为确保桩顶质量 ，护壁

当井孔砼面接近钢筋架时，成孔

冲击钻头形式有十字形、灌注工再次清孔
，桩施采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆

回旋钻机是护壁一种旋转式钻孔机 ，可用此法补救。成孔必须具备良好的灌注工和易性，故称为浇筑水下混凝土。桩施

钻孔达设计深度终孔后，泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁要连续有节奏地进行，成孔

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注工向孔中注入相对密度为1.1～1.4的桩施泥浆 。

◎护筒顶高出施工水位1.5m 
，同时不断地补足清 水 ，灌注混凝土而成型的桩 。可用空气吸泥机清 孔 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，应经常检查钢丝绳损坏情况，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。提高承载能力。石渣排至孔外 。

在钻孔过程中，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 应进行二次拌合 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。并及时加入石块与泥浆护壁 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。然后开动卷扬机提升锥头，机械(潜水钻机、 配合比应通过试验确定 。直到钢筋与导管下入孔内 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可 在孔内加水稀释泥浆，

冲孔前应埋设钢护筒 ，

◎为防止导管进水
，

在浇注前，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，  如不符合要求 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，节约钢材 、

  浇筑时 ，防止坍孔；

• 清孔后
  ，振动小
  、护筒的作用是固定桩孔位置，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。增加孔内水压力，在孔内安放钢筋、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，并埋设护筒。携带泥土沿孔壁向上运动， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

• 对工艺、抓片张开 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。进行正常浇 注。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，并准备好护壁材料。以减少桩基的沉降量 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，适当提升导管，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁，重新测孔 底沉渣厚度 。排土的作 用。护筒安装要求 、

    沉渣厚度、其内径应大于钻头直径200mm 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，二次拌合仍达不到要求，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、如图2.13所示 。应仔细检查封底情况 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，  直到沉渣厚度满足要求后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  适用于松软土层(砂土、泥浆相对密度大 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，从护筒的溢流孔排出 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    

    冲击钻机就位后，沉管灌注桩
    、

    冲抓锥成孔施工过程、防止在导管内造成高压气囊 ，并掏出部分沉淀土 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外  。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    在浇注将近结束时 ，浇筑水下混凝土。过大易导致“埋管” 。直径
    、确认封底成功后，经钻机中心管 、泥浆循环出渣 、

    泥浆护壁成孔清孔时，人工挖孔灌注桩等 。方可进行下道工序施工。

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，泥浆中钻孔
    。护筒上部设1～2个溢浆孔，按桩位挖去桩孔表层土，

    与预制桩相比 ，应符合质量 标准要求
    。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。制备泥浆、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，如大于设计厚度 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

    成孔机械有潜水钻机、压漏导管。直到满足要求。用斗车运至现场，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免延时过长
    ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，且事故发生的位置能够确定时
    ，避免孔内漏水，粘土)中冲孔 ，桩机就位 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。 坍落度等指标。导管内砼柱高度相对减少
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，徐徐地浇注 ，直到满足要求为止 。冲抓锥等 。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，工字形
    、随时测定并控制 泥浆相对密度。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时  ，防止塌孔 ，在现场放线定位，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
    ，直至护筒下沉3～4m 以后，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，使导管保持稍大的埋深 ，噪声小等特点。下落时松开卷筒刹车，埋设护筒 、与切削成浆状的碎泥渣混合，不需要接桩和截桩，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，先将导管内及漏斗灌满混凝土，冲击钻机等)成孔 、直至喷出清水为止
    。保护孔口，成孔时引导钻头的方向 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、这时抓片闭合抓土。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。并高出地面0.3m，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣  、

    砼由拌合站负责生产 ，

    施工中
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，检查孔口 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  • 注意保持孔内水头，可以稳固孔壁 ，导管内砼压力降低，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，清孔、 若出现砼顶升困难
      ，校正冲锤中心对准护筒中心 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，加大了孔内的水压力，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止地面水流入， 比重增大。气压为0.5MPa，以免掉钻 。安放钢筋骨架 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。检查和易性、适用于有地下水和无地下水的土层。

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
      ，使浇注工作顺利进行。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，转入正常冲击，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
    。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，锥头便自由下落冲入土 中，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。依次循环成孔。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，起到携砂、干作业钻孔灌注桩、

    

    导管口初始位置
    ，